Coordenador de Engenharia de Processos | Campina Grande

Missão do Cargo

Garantir a eficiência, estabilidade e melhoria contínua dos processos produtivos, liderando o time de engenharia e o pilar de produtividade do SIM na implementação de métodos, projetos, tecnologias e práticas que promovam produtividade, qualidade, segurança e redução de custos, alinhados à estratégia industrial da empresa.

Responsabilidades Principais

1. Liderança e Gestão de Equipe

• Coordenar, desenvolver e orientar o time de engenheiros, analistas e monitores de métodos.
• Realizar avaliações de desempenho, planos de desenvolvimento e gestão de competências.
• Promover cultura de excelência operacional, colaboração e resolução de problemas.

2. Gestão de Processos

• Garantir estabilidade e controle dos processos produtivos.
• Liderar análises de capacidade, balanceamento, NVAA e fluxos produtivos.
• Monitorar indicadores operacionais (OEE, produtividade, scrap, eficiência, perdas, tempo de ciclo).

3. Melhoria Contínua

• Implantar e sustentar ferramentas Lean Manufacturing e SIM (Kaizen, SMED, VSM, 5S, TPM).
• Identificar oportunidades de redução de custos, aumento de produtividade e eliminação de desperdícios.
• Promover projetos de otimização de processos e digitalização.

4. Gestão de Projetos

• Conduzir projetos de médio e grande porte: novos layouts, aumento de capacidade, automação e introdução de novos produtos.
• Gerenciar cronogramas, riscos, budgets e validações técnicas.
• Elaborar e apresentar análises de viabilidade técnica e econômica.

5. Padronização e Métodos

• Assegurar atualização e aderência às Instruções de Trabalho (IT), POPs e padrões operacionais.
• Validar métodos, tempos e parâmetros de processo.
• Garantir treinamentos técnicos e sustentação do pilar de produtividade.

6. Interface com Áreas Parceiras

• Atuar em conjunto com Produção, Qualidade, Engenharia de Produto, Segurança e Manutenção.
• Suportar lideranças operacionais na solução de problemas e implementação de mudanças.
• Participar de fóruns técnicos e comitês de performance.

7. Inovação e Indústria 4.0

• Apoiar iniciativas de digitalização, automação, análise avançada de dados e IoT.
• Promover cultura de uso de dados para tomada de decisão.

Formação Acadêmica

• Graduação em Engenharia de Produção, Engenharia Industrial, Engenharia Mecânica, Engenharia Química ou áreas correlatas.
• MBA ou pós‑graduação em Lean Manufacturing, Gestão Industrial, Gestão da Produção, Gestão de Projetos ou áreas afins (desejável).

Ferramentas de Análise e Dados

• Excel avançado.
• Power BI.
• Softwares CAD/CAE: AutoCAD, SolidWorks (conforme a área).
• Sistemas ERP: SAP.
• Ferramentas de mapeamento e simulação de processos:
• Minitab

Ferramentas Lean / Melhoria Contínua

• A3
• 5S
• Kaizen
• SMED
• PDCA
• Ishikawa, Pareto, 5 Porquês
• FMEA

Habilidades Técnicas

• Mapeamento, otimização e padronização de processos.
• Análise de capacidade produtiva (roteiros, tempos e balanceamento).
• Cálculo e interpretação de OEE, produtividade, NVAA, takt time e lead time.
• Construção e gestão de KPIs operacionais e estratégicos.
• Domínio dos conceitos Mura, Muri e Muda.
• Conhecimento de WCM, TPM e Lean Manufacturing.
• Gestão e acompanhamento de projetos (cronogramas, riscos e entregáveis).
• Leitura e interpretação de desenhos técnicos.

Cursos Recomendados

• Lean Manufacturing (do básico ao avançado).
• Six Sigma (White Belt / Yellow Belt / Green Belt).
• Excel Avançado.
• Power BI.
• Gestão de Projetos (PMI, PMBOK, Scrum).
• TPM – Total Productive Maintenance.
• Estatística aplicada à indústria.
• Métodos ágeis para times operacionais e de engenharia.

Certificações Valorizadas

• Lean Six Sigma – Yellow/Green Belt.
• Scrum Master (SMC / Scrum Alliance).
• PMP – Project Management Professional.
• Certificação WCM.
• Certificação Power BI – Microsoft.
• Certificações em análise de dados.

Diferenciais

• Experiência com SIM, WCM, Lean ou sistemas próprios de melhoria contínua.
• Atuação prática com redução de NVAA, balanceamento de linhas e otimização de capacidade.
• Condução de Kaizens, fóruns de performance e rituais de gestão.
• Vivência em ambientes de alta complexidade produtiva.

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