TEC. MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - IBIPORÃ

1. Gestão das Manutenções Preventivas

• Realizar a gestão das manutenções preventivas em conjunto com as áreas de:
  • PCP
  • Produção
  • Logística
  • Qualidade
• Garantir o alinhamento entre as áreas para programação, execução e acompanhamento das atividades.

2. Execução de Manutenções Preventivas

Executar atividades de manutenção preventiva de média criticidade (Nível II), incluindo:

• Substituição de componentes;
• Ajustes em equipamentos;
• Regulagens mecânicas;
• Ajustes elétricos.

Após a execução:

• Registrar todos os apontamentos nas respectivas ordens de serviço.

3. Execução de Manutenções Corretivas

Executar manutenções corretivas planejadas e não planejadas de média criticidade (Nível II), incluindo:

• Substituição de componentes;
• Ajustes em equipamentos;
• Regulagens mecânicas;
• Ajustes elétricos.

Após a execução:

• Registrar todos os apontamentos nas respectivas ordens de serviço.

4. Manutenções Elétricas

Executar atividades elétricas de média criticidade (Nível II), contemplando:

• Reparos e consertos em equipamentos energizados;
• Atuação em equipamentos com potência de até 800 A.

Após a execução:

• Registrar os apontamentos nas respectivas ordens de serviço.

5. Programa Re-Pense

• Executar atividades relacionadas ao programa Re-Pense;
• Contribuir com ações de melhoria contínua, redução de desperdícios e otimização dos processos.

6. AQF – Análise de Quebra e Falha

• Participar efetivamente das AQFs (Análise de Quebra e Falha);
• Contribuir na identificação de causa raiz, definição de ações corretivas e prevenção de recorrências.

7. Gestão de Ativos

• Cadastrar peças sobressalentes dos equipamentos no sistema PROTHEUS / SAP;
• Seguir as recomendações do fabricante;
• Garantir a disponibilidade das peças para suportar as manutenções preventivas e preditivas.

8. Calibração e Inspeções

• Planejar as atividades de calibração;
• Programar e acompanhar inspeções normativas recorrentes;
• Garantir o cumprimento dos prazos e requisitos aplicáveis.

9. Classificação das Solicitações de Manutenção

Analisar as solicitações de manutenção e classificá-las conforme a criticidade:

• Alta criticidade:
  • Falhas que impactem segurança, qualidade ou meio ambiente.
• Média criticidade:
  • Falhas menos urgentes, mas com impacto relevante no processo.
• Baixa criticidade:
  • Falhas pouco urgentes e com baixa relevância operacional.

10. Interface com Outras Áreas

• Realizar interações e avaliações junto a outros departamentos;
• Verificar a viabilidade técnica e operacional das manutenções;
• Apoiar na tomada de decisão quanto à priorização e execução das atividades.